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    HT-GD系列高溫流水線

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    我公司生產的HT-GD系列環形臺車式輸送機具有:運行平穩,噪音低;可無級變速或變頻調速,并帶有加熱烘道、循環風機等特點。
    產品詳情

      我公司生產的HT-GD系列環形臺車式輸送機具有:運行平穩,噪音低;可無級變速或變頻調速,并帶有加熱烘道、循環風機等特點。它特別適用于熱模塑型聚氨酯腳輪﹑減震墊﹑鞋底﹑機械剎車片等彈性體產品的模具輸送,也可適應于其它熱模塑型發泡聚氨酯制品的模具輸送。與聚氨酯設備配套形成聚氨酯制品生產線。

      二、型號及主要技術參數

      1、 輸送機技術參數

      1.1運行速度變頻調節,雙級減速機變速,速比50:1,調節范圍0-1.8m/s.

      1.2生產線規格,14.8mx2.1mx1.56m形式為環型,安裝方式地面安裝,水平調節范圍0-50mm,單組托盤485mmx500x350mm(可訂制),總計44只(單層)

      1.3加熱方式:全線封閉式電加熱(澆注區、脫模區除外),加熱功率48kw。2路數顯溫控儀自動控制,外置4套溫度監測溫控儀,加熱范圍80-150℃.溫度誤差±5℃,每節烘道 內置等長的可調通風道。

      三、主要結構及工作原理

      輸送機主要由支架、鏈傳動裝置、加熱系統、熱風循環系統等部分組成見圖一,支架包括:頭尾架、連接架、導軌、加熱烘道及風機;鏈傳動裝置包括:調速電機、蝸輪蝸桿減速器、長節距輸送鏈及雙層臺車;加熱系統包括:電熱管、溫度自動控制儀、循環風機等。

      工作原理:固定在長節距輸送鏈上的臺車(工位平臺)通過鏈傳動裝置在環形導軌上作循環移動,制品模具放置在臺車上,每循環一個周期就完成制品成形的一個工藝過程。即:澆注—加熱熟化—脫模,調節輸送速度可改變工藝過程的時間,生產線內溫度分多段分組控制,溫度自動控制儀可設置制品工藝要求的溫度值并可實現自動控制,在生產線控制柜與注料頭都設有調速旋鈕

    一、聚氨酯腳輪烘干流水線主要配置技術參數:






    規格

    高溫聚氨酯腳輪生產線

    總工位

    44只




    內容






    數量

    1條






    安 裝 用 基 本 尺 寸






    烘道內空

    1000x2100x490mm (長x寬x高)






    最大外形尺寸

    14800x2100x1450mm(長x寬x高)






    烘 干 線 系 統 結 構






    結構形式

    整體可拆卸,分操作平臺、進料段和烘干段






    外  殼

    巖棉板拼裝用S2mm冷板包邊,除銹、防銹處理后,噴涂面漆






    內  膽

    鍍鋅板






    外殼骨架

    Q235槽鋼或方管除防銹處理






    烘道下封板

    巖棉板






    操作平臺

    δ6冷軋鋼板焊接鋪設,支架采用Q235方管焊接在設備支架上,離地高度850mm.


    保溫材料

    采用厚度100mm高密度巖棉






    支架

    Q235方管除銹處理






    調整腳杯

    烘干線底部設置調整螺栓,方便調節設備高度與水平






    技 術 參 數













    電源

    1N+PE 380V 50HZ






    使用溫度范圍

    室溫~130℃






    溫度波動率

    ≤±5℃






    加熱功率

    48KW






    鼓風

    2.2KW-1臺






    電熱器

    星型接法 220V 50HZ 采用不銹鋼翅片加熱器


    加熱器位置

    加熱器設置在烘道一端






    箱 體 保 溫






    保溫層厚度

    各部位要求在100mm






    保溫材料布局

    整體采用巖棉保溫板,可拆卸方便運輸和安裝






    箱體表面溫升

    爐體表面溫升≤室溫+15℃(J標為室溫+35℃),特殊位置參照JB/T5520-91標準






    輸 送 系 統






    輸送鏈條

    采用4寸的節距待測彎板輸送鏈條輸送






    驅動系統

    由減速機、傳動鏈主被動軸、傳動鏈條輪等部分組成、驅動功率2.2KW






    驅動功率

    采用變頻電機,功率為2.2KW






    輸送速度

    平均速度為1.0m/min(0~2m/min可調,采用變頻調速)


    工件托盤

    工件托盤尺寸480X500,采用Q235 δ4的冷軋板之制作


    輸送導輪

    采用直徑80x25內孔20實心鑄鐵輪制作


    電 控 系 統


    控制柜

    獨立式控制柜(設置在烘道一側)


    主控表

    配1套主溫控儀和1套加熱爐保護溫控儀,帶P.I.D參數自整定,配2根感溫元件Pt100,


    加熱控制

    采用合泉可控硅電力調整器調功


    鼓風控制

    設鼓風控制系統1套帶可調風道導流保證烘道內溫度均勻


    傳動控制

    設傳動控制系統一套,采用變頻調速控制


    1、電機過電流保護:防止電機燒毀及跳脫






    2、電加熱器過電流保護:防止電加熱器短路






    3、風機與加熱連鎖裝置:即先鼓風后加熱,防止電加熱器燒壞


    4、控制線路保護:防止電路短路,造成意外






    5、空氣開關:防止主回電路過載及短路,造成意外


    烘 道 附 件 說 明






    進線電纜

    車間配電柜至箱體電控箱的電源進線由需方自備






    顏色

    烘道整體蘭色(或由需方定)






     HT-GD系列高溫流水線
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    我公司生產的HT-GD系列環形臺車式輸送機具有:運行平穩,噪音低;可無級變速或變頻調速,并帶有加熱烘道、循環風機等特點。
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    產品詳情

      我公司生產的HT-GD系列環形臺車式輸送機具有:運行平穩,噪音低;可無級變速或變頻調速,并帶有加熱烘道、循環風機等特點。它特別適用于熱模塑型聚氨酯腳輪﹑減震墊﹑鞋底﹑機械剎車片等彈性體產品的模具輸送,也可適應于其它熱模塑型發泡聚氨酯制品的模具輸送。與聚氨酯設備配套形成聚氨酯制品生產線。

      二、型號及主要技術參數

      1、 輸送機技術參數

      1.1運行速度變頻調節,雙級減速機變速,速比50:1,調節范圍0-1.8m/s.

      1.2生產線規格,14.8mx2.1mx1.56m形式為環型,安裝方式地面安裝,水平調節范圍0-50mm,單組托盤485mmx500x350mm(可訂制),總計44只(單層)

      1.3加熱方式:全線封閉式電加熱(澆注區、脫模區除外),加熱功率48kw。2路數顯溫控儀自動控制,外置4套溫度監測溫控儀,加熱范圍80-150℃.溫度誤差±5℃,每節烘道 內置等長的可調通風道。

      三、主要結構及工作原理

      輸送機主要由支架、鏈傳動裝置、加熱系統、熱風循環系統等部分組成見圖一,支架包括:頭尾架、連接架、導軌、加熱烘道及風機;鏈傳動裝置包括:調速電機、蝸輪蝸桿減速器、長節距輸送鏈及雙層臺車;加熱系統包括:電熱管、溫度自動控制儀、循環風機等。

      工作原理:固定在長節距輸送鏈上的臺車(工位平臺)通過鏈傳動裝置在環形導軌上作循環移動,制品模具放置在臺車上,每循環一個周期就完成制品成形的一個工藝過程。即:澆注—加熱熟化—脫模,調節輸送速度可改變工藝過程的時間,生產線內溫度分多段分組控制,溫度自動控制儀可設置制品工藝要求的溫度值并可實現自動控制,在生產線控制柜與注料頭都設有調速旋鈕

    一、聚氨酯腳輪烘干流水線主要配置技術參數:






    規格

    高溫聚氨酯腳輪生產線

    總工位

    44只




    內容






    數量

    1條






    安 裝 用 基 本 尺 寸






    烘道內空

    1000x2100x490mm (長x寬x高)






    最大外形尺寸

    14800x2100x1450mm(長x寬x高)






    烘 干 線 系 統 結 構






    結構形式

    整體可拆卸,分操作平臺、進料段和烘干段






    外  殼

    巖棉板拼裝用S2mm冷板包邊,除銹、防銹處理后,噴涂面漆






    內  膽

    鍍鋅板






    外殼骨架

    Q235槽鋼或方管除防銹處理






    烘道下封板

    巖棉板






    操作平臺

    δ6冷軋鋼板焊接鋪設,支架采用Q235方管焊接在設備支架上,離地高度850mm.


    保溫材料

    采用厚度100mm高密度巖棉






    支架

    Q235方管除銹處理






    調整腳杯

    烘干線底部設置調整螺栓,方便調節設備高度與水平






    技 術 參 數













    電源

    1N+PE 380V 50HZ






    使用溫度范圍

    室溫~130℃






    溫度波動率

    ≤±5℃






    加熱功率

    48KW






    鼓風

    2.2KW-1臺






    電熱器

    星型接法 220V 50HZ 采用不銹鋼翅片加熱器


    加熱器位置

    加熱器設置在烘道一端






    箱 體 保 溫






    保溫層厚度

    各部位要求在100mm






    保溫材料布局

    整體采用巖棉保溫板,可拆卸方便運輸和安裝






    箱體表面溫升

    爐體表面溫升≤室溫+15℃(J標為室溫+35℃),特殊位置參照JB/T5520-91標準






    輸 送 系 統






    輸送鏈條

    采用4寸的節距待測彎板輸送鏈條輸送






    驅動系統

    由減速機、傳動鏈主被動軸、傳動鏈條輪等部分組成、驅動功率2.2KW






    驅動功率

    采用變頻電機,功率為2.2KW






    輸送速度

    平均速度為1.0m/min(0~2m/min可調,采用變頻調速)


    工件托盤

    工件托盤尺寸480X500,采用Q235 δ4的冷軋板之制作


    輸送導輪

    采用直徑80x25內孔20實心鑄鐵輪制作


    電 控 系 統


    控制柜

    獨立式控制柜(設置在烘道一側)


    主控表

    配1套主溫控儀和1套加熱爐保護溫控儀,帶P.I.D參數自整定,配2根感溫元件Pt100,


    加熱控制

    采用合泉可控硅電力調整器調功


    鼓風控制

    設鼓風控制系統1套帶可調風道導流保證烘道內溫度均勻


    傳動控制

    設傳動控制系統一套,采用變頻調速控制


    1、電機過電流保護:防止電機燒毀及跳脫






    2、電加熱器過電流保護:防止電加熱器短路






    3、風機與加熱連鎖裝置:即先鼓風后加熱,防止電加熱器燒壞


    4、控制線路保護:防止電路短路,造成意外






    5、空氣開關:防止主回電路過載及短路,造成意外


    烘 道 附 件 說 明






    進線電纜

    車間配電柜至箱體電控箱的電源進線由需方自備






    顏色

    烘道整體蘭色(或由需方定)






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